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    令人想不到的是，离他网箱不到800米的地方，就是宁明县最大的制糖企业之一 ——东亚糖业有限公司（以下简称宁糖）的大型排污管道和回转式风机。

    离糖厂排污管道那么近，水质有保障吗？

    “水质还不错。”陈永光说。“天晴时，每逢糖厂排水，河里的鱼还会聚集到排水口处吃食呢。”在河上劳作的其他渔民也反映道。当日，宁糖出水口在线监测设备上显示：排出的废水COD最低为66mg/L，最高为95mg/L，都低于国家100mg/L的排放标准。

    糖业作为宁明县的支柱产业，税收占全县税收的70％以上；但糖厂每年排放的COD也占到全县工业企业COD排放总量的80％以上，宁糖、广西海棠东亚有限公司（下简称海棠）两家制糖企业也因此成为国家重点污染源监控企业和宁明重污染企业。2007年以来，为完成节能减排任务，宁明县从政府到职能部门到企业都时刻把老百姓关心的“蓝天碧水”挂在心头，制订出一系列行之有效的回转式风机方案和措施，通过对糖厂的技改和环保投入，从节能、减排上抓经济效益，节能减排工作渐入佳境。

    政府调查摸底、落实责任，职能部门强化现场监察和跟踪管理

    “2007年，我们把环保工作列入县委、县政府的重要议事日程，在着手对全县工业企业节能减排工作进行调查摸底的基础上，投入巨资全力抓好节能回转式风机减排工作。”宁明县委书记邱东说。从2007年5月底开始，宁明县政府开始对本县污染源状况进行调查摸底，根据近几年来污染企业的排污特点、污染程度、企业效益、污染治理技术等情况，结合宁明县的环境容量、生态状况，进行分析、比较、筛选后，把海棠、宁糖两家糖厂列入重点监控企业，建立工作档案，实行一厂一册、动态管理。

    为了确保2007/2008年榨季达标排放，从2007年9月28日起，宁明县环保局就派出两名工作人员进驻海棠，现场监督其污染治理项目设施建设的进展情况，并实行建设进度每日报告。根据两家糖厂节能减排工作的进度，宁明县政府提前一个月派出由县政府办、监察局、经贸局、环保局等部门组成的节能减排工作监督组进驻两家糖厂，蹲厂现场监察，责令企业限期建成减排回转式风机工程设施，否则不予开工。宁糖由于工程进度较快，当年11月9日如期开榨；海棠进度稍慢，11月11日也相继开榨。这是宁明县政府及职能部门协同配合对重点污染企业节能减排的一记“重拳”，效果显著。两家糖厂的产能得到了很大提高，日榨甘蔗从原来的4500吨提高到日榨8500吨，COD排放也从600－700mg/L下降到100mg/L以下。

    制糖企业投入资金技改，大力发展循环经济

    眼下正是榨蔗旺季，宁糖厂房里机器轰鸣，一片忙碌，但越是繁忙就越不能忽视环保。为完成达标排放，宁糖在2006年投入重金的基础上2007年又相继投入500多万元进行技改，增加废水末端处理设施，增建一个2000立方米的沉淀池和一台曝气风机及管道，出水口在线监测设备日前已全部安装完成并投入使用，最新引进的污泥带式压滤机也在装机调试当中。

    海棠也“不甘示弱”，投资1115万元对公司生产一线开展清洁生产和对原来的废水末端处理系统进行全面改造。目前，新建的两座冷却塔和废水末端处理池、回转式风机已经使用，出水口已安装在线监测设备，4台无滤布真空吸滤机和14台印度式节水冷凝器已全部完成安装并投入使用。

    而大力发展循环经济，则是两家糖厂节能减排的又一力举。以水循环利用为例，技改前，榨1吨甘蔗需水15吨，而且产生的废水不经过循环就直接排放，COD高达700mg/L；技改后，榨蔗过程中产生的甘蔗水、锅炉冲灰水、工艺冷凝水等经过循环冷却后，回转式风机工艺冷却水基本上达到100％利用，不用补充新鲜水；而机械设备的冷却水，通过封闭式循环也达到了零排放。现在榨1吨蔗仅需新鲜水0.5吨，比原来减少14.5吨，按照糖厂每个榨季榨甘蔗260万吨算，可节约水3770万吨，这是一笔很大的资金。

    当然，蔗渣也是“一宝”。在宁糖，每年供应造纸厂的蔗渣就有1800多万元。回转式风机此外，糖厂的锅炉由原来的烧煤改成烧蔗渣，使二氧化硫零排放的同时，通过烧渣产生蒸汽发电、煮糖，发电量完全可供厂房的机械用电，大大降低了生产成本；渣灰还可供化肥企业和蔗农做肥料之用。此外，通过过滤沉淀的滤泥也是上好的肥料，用滤泥混合其他肥料回施蔗地，甘蔗可增产20％。下一步，糖厂将考虑把滤泥充分利用起来，建设一家复合肥料厂，返销给蔗农，提高甘蔗产量，从而扩大企业的生产规模。（